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　　整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池①加熱室②加熱元件③爐體④風機⑤爐門⑥淬火油，設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的適當高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。對于大型擠壓制品，可單根進行淬火處理。在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。

　　加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環(huán)形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平臺上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經(jīng)加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環(huán)的密閉系統(tǒng)。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。

　　淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺電子電位差計自動調節(jié)并記錄溫度。

　　這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。

　　立式淬火爐具有如下特點：

　　①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；

　　②可用較短時間將料放入淬火池內；

　　③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；

　　④淬火后的擠壓制品機械性能均一。

　長興博達爐業(yè)制造的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但料長不能大于8米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。

　　該立式淬火爐設有強制熱風循環(huán)系統(tǒng)。