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回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。 活性炭回轉(zhuǎn)爐主要應(yīng)用于粉料或礦物材料的初級(jí)粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無(wú)法密封和實(shí)現(xiàn)精確的氣氛控制等缺點(diǎn)。

不同的原材料制煤質(zhì)活性炭炭化時(shí)應(yīng)采用不同的溫度。例如，用無(wú)煙煤加煤焦油制成的成型料，炭化溫度采用380-500℃為宜。若用貧煤加木焦油制成的成型料，炭化溫度采用350-400℃。這是因?yàn)闊o(wú)煙煤的熱分解溫度較貧煤高，煤焦油組分的沸點(diǎn)較木焦油高的緣故。

炭化溫度的選擇是至關(guān)重要的，它Z終影響炭化料及成品質(zhì)量。炭化溫度低，焦油物質(zhì)溢出至炭顆粒表面形成油顆粒或球狀顆粒，炭化不徹底，水容量低，給活化帶來(lái)困難，物料在炭化爐內(nèi)卸出爐子后容易著火。炭化溫度高，炭顆粒表面燒焦，活化速度慢；對(duì)于煤質(zhì)活性炭，如果炭化溫度高，則顆粒易鼓泡、開(kāi)裂，影響成品的強(qiáng)度及吸附性能。總之炭化溫度的確定要依原材料的性質(zhì)、成型顆粒直徑大小而行。