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回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。 活性炭回轉爐主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。雖然產量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現精確的氣氛控制等缺點。

不同的原材料制煤質活性炭炭化時應采用不同的溫度。例如，用無煙煤加煤焦油制成的成型料，炭化溫度采用380-500℃為宜。若用貧煤加木焦油制成的成型料，炭化溫度采用350-400℃。這是因為無煙煤的熱分解溫度較貧煤高，煤焦油組分的沸點較木焦油高的緣故。

炭化溫度的選擇是至關重要的，它Z終影響炭化料及成品質量。炭化溫度低，焦油物質溢出至炭顆粒表面形成油顆粒或球狀顆粒，炭化不徹底，水容量低，給活化帶來困難，物料在炭化爐內卸出爐子后容易著火。炭化溫度高，炭顆粒表面燒焦，活化速度慢；對于煤質活性炭，如果炭化溫度高，則顆粒易鼓泡、開裂，影響成品的強度及吸附性能。總之炭化溫度的確定要依原材料的性質、成型顆粒直徑大小而行。